โรลเลอร์นําแบตเตอรี่ลิตียมใยคาร์บอนความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี

วัสดุใยคาร์บอนมีข้อดีของความหนาแน่นต่ําและความแข็งแรงสูง ดังนั้นมันจึงถูกใช้เป็นวัสดุที่จะแทนที่โลหะ แสดงข้อดีที่ดีมีหลายกรณีการใช้งานในอุปกรณ์อุตสาหกรรมรวมถึงอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิทธิียม ซึ่งมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

รอลเลอร์ในอุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ลิธีียมทําจากใยคาร์บอน กระบวนการเตรียมโรลเลอร์นําแบตเตอรี่ลิธีียมใยคาร์บอน:รอลเลอร์นําแบตเตอรี่ลิเดียมใยคาร์บอนเป็นจริงคล้ายกับรอลเลอร์ทั่วไปของเราเนื่องจากวัสดุคือวัสดุใยคาร์บอน,คืนน้ําหนัก, ความอ่อนแอโดยรวมที่ดีกว่า, และยังมีความทนทานต่อการกัดสนองและความทนทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดีมากข้อดีด้านการทํางานทําให้การทํางานความแม่นยําโดยรวมของ roller guide สายใยคาร์บอนเสร็จสูงขึ้น.

ใบข้อมูลเทคนิคของม้วนนําแบตเตอรี่ลิเดียมจากใยคาร์บอนความแข็งแรงสูง:

มี 3 ขั้นตอนสําคัญในการเตรียมม้วนนําแบตเตอรี่ลิเดียมจากใยคาร์บอน:

1ทําให้ว่าง 2. ขั้นตอนการแปรรูปที่ 3. ขั้นตอนการเสร็จ

1. การผลิตใยคาร์บอนแบตเตอรี่ลิเดียมนํารอลเลอร์หยาบ

รอลเลอร์นําแบตเตอรี่ลิธีਅਮใยคาร์บอนถูกผลิตจากท่อใยคาร์บอนเป็นขั้นตอนแรก ขนาดของท่อใยคาร์บอนถูกทําขึ้นตามขนาดของรอลเลอร์นําใยคาร์บอนการล่อและการกระโดดนอกจากนี้, รอลเลอร์นําเส้นใยคาร์บอนเป็นท่อกลม, ดังนั้นกระบวนการสร้างม้วนที่มีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีกว่ายังสามารถใช้ได้.

อย่างแรก, โมลด์ของท่อใยคาร์บอนถูกทําตามภาพวาด. ต้องมีช่องว่างที่นี่, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับความต้องการกว้างภายในค่อนข้างสูง,ปรากฏการณ์การขยายและการหดตัวของความร้อนต้องพิจารณา. T300 ปกติจะไม่เปลี่ยนแปลงมากเมื่อมันถูกสร้างขึ้นที่ 200 ° C. จากนั้น prepreg สายใยคาร์บอนถูกตัดตามขนาดของม้วนนํา.กรองใยคาร์บอนถูกม้วนลงบนผนังชั้นละชั้น ผ่านเครื่องม้วนท่อเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นในแต่ละทิศทางคือชั้นที่สมบูรณ์แบบของท่อโดยวิธีนี้ ความมั่นคงของโครงสร้างของม้วนนําใยคาร์บอนที่ผลิตจะดีขึ้นด้วย หลังจากม้วนบนผนังชั้นต่อชั้นด้านนอกถูกห่อด้วยฟิล์ม OPP เพื่อแก้ไขขนาดของท่อหลังการสร้างแล้ว

มันสามารถถูกส่งไปยังเตาบํารุงเพื่อจบการบํารุงท่อ

2ขั้นตอนการแปรรูป

ผง ใย คาร์บอน หลัง จาก ที่ ผง ใย คาร์บอน ได้ รับ การ ผลิต มัน ต้อง มี การ ปรับปรุง ต่อ ไป ใน กระบวนการ ทั้ง หมด นี้ มี การ ปรับปรุง แบบ หยาบ หยาบ, การ ปรับปรุง แบบ หยาบ หยาบ, การ ปรับปรุง แบบ หยาบ และ การ ปรับปรุง แบบ หยาบ.เป้าหมายหลักคือการทําให้ความแม่นยําขนาดของท่อที่ดีกว่าตอบสนองความต้องการรวมถึงขนาดผนังภายใน เพื่อให้ชิ้นส่วนอลูมิเนียมสามารถติดตั้งได้อย่างสมบูรณ์แบบในผนังท่อ

อย่างแรก ขั้นตอนการแปรรูปที่หยาบคาย คือการกําจัดส่วนส่วนเกินของเส้นกลางภายในของท่ออย่างรวดเร็วผ่านเครื่องมือเครื่องจักร และเครื่องบดทําให้ความแม่นยําของพื้นผิวดีขึ้นในระยะการแปรรูปแบบดิบการทํางานที่มีประสิทธิภาพสูงและท่อที่มีปัญหาต้องถูกพบในเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตที่ไม่เหมาะสมและช้าจากนั้นมันเป็นครึ่งการเสร็จสิ้น หลังจากส่วนอะลูมิเนียมถูกฝังในท่อ, การบดเพิ่มเติมถูกดําเนินการเพื่อให้ความแม่นยําโดยรวมสูงขึ้น,และมีการล้างน้ําที่ตรงกันเพื่อตรวจสอบว่ามีจุดขาวหรือไม่, บุบบอล, ถัง, รอยขีดข่วน, ฯลฯ บนพื้นผิว, และการเสร็จสิ้น

3การบํารุงและการบํารุงผิว

หลังจากที่การแปรรูปที่หยาบคายเสร็จสิ้น, มันจําเป็นที่จะฉีดสี, และจากนั้นจะดําเนินการแปรรูปละเอียด, ดังนั้นขนาดพื้นผิว roller guide ทั้งหมดคือภายในไม่กี่เมตร.หลังการหมุนละเอียดและการบดละเอียด, มันถูกส่งไปห้องสีเพื่อการทาสี, รวมถึงการฉีดสีผิวสีสว่าง, และจากนั้นการทดสอบความสมดุลแบบไดนามิก.

โมดูลัสยืดหยุ่นของวัสดุใยคาร์บอนคืออะไร?

วัสดุใยคาร์บอน ถูกยอมรับอย่างกว้างขวางสําหรับคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพที่ดีที่สุดของพวกเขา

มันหมายถึงมูลค่าของผลิตภัณฑ์หลังจากการปรับปรุงภายใต้แรง. มูลค่าที่สูงขึ้น, โมดูลัสยืดหยุ่นที่ดีขึ้น. ตัวอย่างเช่น โมดูลัสใยคาร์บอนของ T300 เป็นประมาณ 230G. เมื่อเทียบกับ สแตนเลสแบบดัดเย็นมีสัดส่วนยืดหยุ่น 180G แม้ว่าทั้งสองจะดูไม่ดีมาก แต่จําเป็นต้องพิจารณาว่าความหนาแน่นของวัสดุใยคาร์บอนซึ่งเน้นถึงข้อดี.

นอกจากนี้วัสดุใยคาร์บอนสามารถมีความยืดหยุ่นสูงขึ้นผ่านการออกแบบชั้น. ภายใต้ความเครียดแบบเดียวทิศทางปกติ, ความยืดหยุ่นของชั้นแบบเดียวทิศทางดีกว่านี่คือเหตุผลว่าทําไม + 45 "ชั้นมีความต้านทานการตัดสูงกว่า.